混凝土預(yù)制件自動生產(chǎn)線是一種集運輸、塑形、成型于一體的流水化作業(yè)生產(chǎn)線，由于機器是連續(xù)工作的，整體綜合制作預(yù)制件的效率大為提高，是人工倒模效率的6倍之多，節(jié)省了人工成本和時間成本，給承包商增加了利潤空間。

混凝土預(yù)制件自動生產(chǎn)線

混凝土預(yù)制件自動生產(chǎn)線的工藝流程：

① 將攪拌輸送車運來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。

② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時適量向模盒布料。

③ 模盒通過振動輥臺的振動實現(xiàn)成型，成型后經(jīng)過振動輥臺輸送到動力輸送輥上等待。

④ 動成型后的在動力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車叉走進行養(yǎng)護。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線設(shè)備施工現(xiàn)場

混凝土預(yù)制件設(shè)備是通過生產(chǎn)線作業(yè)方式規(guī)劃現(xiàn)場：

1、主要是先上料進料斗。上料分為罐車直接上料和其他間接上料方式，根據(jù)現(xiàn)場情況提前安排墊高，方便混凝土進入布料機生產(chǎn)線中。

2、混凝土分配到模具中。混凝土根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)計方式下料分配方式可螺旋式下料和抽屜式下料方式，其中螺旋下料器下料效率較高，下料前記得對模具進行刷油或者脫模劑。

3、模具通過振臺高頻震動使得混凝土密實度高，振出水泥漿。

4、通過叉車臺，利用叉車將一批半成品預(yù)制構(gòu)件運輸至養(yǎng)護晾曬區(qū)。

5、等到第二天進行脫膜，繼續(xù)進行養(yǎng)護至指定強度。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線現(xiàn)場施工

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混凝土預(yù)制件自動生產(chǎn)線成品

關(guān)于產(chǎn)量是相比較大，畢竟是小型的預(yù)制件設(shè)備，價格也不超過10萬塊錢，
一天一般可預(yù)制混凝土約80-90方，具體跟模具尺寸有關(guān)。如果對于混凝土方量要求不大的設(shè)備，如30立方每天的預(yù)制量，建議使用抽屜式小型預(yù)制件布料機。

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